雇主對於危險物製造、處置之工作場所，為防止爆炸、火災，應依下列規 定辦理： 一、爆炸性物質，應遠離煙火、或有發火源之虞之物，並不得加熱、摩擦 、衝擊。 二、著火性物質，應遠離煙火、或有發火源之虞之物，並不得加熱、摩擦 或衝擊或使其接觸促進氧化之物質或水。 三、氧化性物質，不得使其接觸促進其分解之物質，並不得予以加熱、摩 擦或撞擊。 四、易燃液體，應遠離煙火或有發火源之虞之物，未經許可不得灌注、蒸 發或加熱。 五、除製造、處置必需之用料外，不得任意放置危險物。

雇主使勞工使用危險物從事作業前，應確認所使用物質之危險性，採取預 防之必要措施。 雇主對於化學製程所使用之原、物料及其反應產物，應分析評估其危害及 反應特性，並採取必要措施。

雇主對於從事危險物製造或處置之作業，應指定專人採取下列措施： 一、製造或處置危險物之設備及附屬設備，有異常時應即採取必要措施。 二、於置有製造或處置危險物之設備及附屬設備之場所內，其溫度、濕度 、遮光及換氣狀況有異常時，應即採取必要之措施。

雇主對於常溫下具有自燃性之四氫化矽（矽甲烷）之處理，除依高壓氣體 及消防相關法規規定外，應依下列規定辦理，並留存紀錄或文件三年： 一、作業前，應依中央主管機關公告之相關指引，就下列事項實施風險評 估，並製作風險評估報告： （一）製程或作業可能之危害。 （二）可能危害之防止設備及措施。 （三）危害防止設備及措施之維護方法。 （四）緊急應變措施。 二、氣體設備，應具有氣密之構造及防止氣體洩漏之必要設施，並設置氣 體洩漏檢知警報系統。 三、氣體容器之閥門，應具有限制最大流率之流率限制孔。 四、氣體，應儲存於室外安全處所；如必須於室內儲存者，應置於有效通 風換氣之處所；使用時，應置於氣瓶櫃內。 五、未使用之氣體容器與供氣中之容器，應分隔放置。 六、提供必要之個人防護具，並使勞工確實使用。 七、避免使勞工單獨操作。 八、設置冷卻用途之灑水設備。

雇主對於硝酸銨之處理，除依消防相關法規規定外，應依下列規定辦理， 並留存紀錄或文件三年： 一、作業前，應依中央主管機關公告之相關指引，就下列事項實施風險評 估，並製作風險評估報告： （一）製程或作業可能之危害。 （二）可能危害之防止設備及措施。 （三）危害防止設備及措施之維護方法。 （四）緊急應變措施。 二、應儲存於有效通風換氣之場所。 三、儲存場所，應採不可燃材料，或使用塗覆或包覆可防止硝酸銨滲入之 材料。 四、與易燃物、還原劑、燃油、金屬粉末或其他不相容物質，應分隔放置 。 五、應避免堆疊存放及搬運時造成破損溢出。 六、設置冷卻用途之灑水設備。

雇主對於有機過氧化物之處理，除依消防相關法規規定外，應依下列規定 辦理，並留存紀錄或文件三年： 一、作業前，應依中央主管機關公告之相關指引，就下列事項實施風險評 估，並製作風險評估報告： （一）製程或作業可能之危害。 （二）可能危害之防止設備及措施。 （三）危害防止設備及措施之維護方法。 （四）緊急應變措施。 二、對於有機過氧化物儲存，為防止自然發火發生危險，應採取與外界隔 離及溫濕控制等適當措施。 三、儲存場所，應設置一個以上獨立之溫度或溫度上升速率之偵測警報系 統，可於異常時，發出警示。 四、有機過氧化物操作設備，應有去除靜電等必要措施。 五、戶外容器，應裝設適當避雷裝置。 六、設置冷卻用途之灑水設備。

雇主對於使用熱媒油之鍋爐本體與相關設備及輸送管線系統，操作溫度在 其閃火點以上時，除依鍋爐及壓力容器安全規則及消防相關法規規定外， 應依下列規定辦理，並留存紀錄或文件三年： 一、作業前，應依中央主管機關公告之相關指引，就下列事項實施風險評 估，並製作風險評估報告： （一）製程或作業可能之危害。 （二）可能危害之防止設備及措施。 （三）危害防止設備及措施之維護方法。 （四）緊急應變措施。 二、熱媒油加熱系統之管線、閥件及泵浦，應具有防止洩漏之構造。 三、設置溫度或壓力異常上升之監控及警報系統，確保不超過熱媒油之最 高使用溫度及系統設計壓力。 四、設置冷卻或滅火用途之必要設備。

（刪除）

雇主對於工作場所實施加油作業，應依下列規定辦理： 一、禁止以汽油為燃料之內燃機等機械在發動中加油。 二、設置顯著之危險警告標示。 三、備置化學乾粉、泡沫或二氧化碳等適當之油類用滅火器材。 四、油桶、輸油管等應妥為設置，以避免油料溢濺於機動車輛之引擎、排 氣管或電氣設備等。

雇主對於存有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵，致有引起爆炸 、火災之虞之工作場所，應有通風、換氣、除塵、去除靜電等必要設施。 雇主依前項規定所採設施，不得裝置或使用有發生明火、電弧、火花及其 他可能引起爆炸、火災危險之機械、器具或設備。

雇主對於通風或換氣不充分之工作場所，使用可燃性氣體及氧氣從事熔接 、熔斷或金屬之加熱作業時，為防止該等氣體之洩漏或排出引起爆炸、火 災，應依下列規定辦理： 一、氣體軟管或吹管，應使用不因其損傷、摩擦導致漏氣者。 二、氣體軟管或吹管相互連接處，應以軟管帶、軟管套及其他適當設備等 固定確實套牢、連接。 三、擬供氣於氣體軟管時，應事先確定在該軟管裝置之吹管在關閉狀態或 將軟管確實止栓後，始得作業。 四、氣體等之軟管供氣口之閥或旋塞，於使用時應設置標示使用者之名牌 ，以防止操作錯誤引起危害。 五、從事熔斷作業時，為防止自吹管放出過剩氧氣引起火災，應有充分通 風換氣之設施。 六、作業中斷或完工離開作業場所時，氣體供氣口之閥或旋塞應予關閉後 ，將氣體軟管自氣體供氣口拆下，或將氣體軟管移放於自然通風、換 氣良好之場所。

對於雇主為金屬之熔接、熔斷或加熱等作業所須使用可燃性氣體及氧氣之 容器，應依下列規定辦理： 一、容器不得設置、使用、儲藏或放置於下列場所： （一）通風或換氣不充分之場所。 （二）使用煙火之場所或其附近。 （三）製造或處置火藥類、爆炸性物質、著火性物質或多量之易燃性物質 之場所或其附近。 二、保持容器之溫度於攝氏四十度以下。 三、容器應直立穩妥放置，防止傾倒危險，並不得撞擊。 四、容器使用時，應留置專用板手於容器閥柄上，以備緊急時遮斷氣源。 五、搬運容器時應裝妥護蓋。 六、容器閥、接頭、調整器、配管口應清除油類及塵埃。 七、應輕緩開閉容器閥。 八、應清楚分開使用中與非使用中之容器。 九、容器、閥及管線等不得接觸電焊器、電路、電源、火源。 十、搬運容器時，應禁止在地面滾動或撞擊。 十一、自車上卸下容器時，應有防止衝擊之裝置。 十二、自容器閥上卸下調整器前，應先關閉容器閥，並釋放調整器之氣體 ，且操作人員應避開容器閥出口。

雇主對於異類物品接觸有引起爆炸、火災、危險之虞者，應單獨儲放，搬 運時應使用專用之運搬機械。但經採取防止接觸之設施者，不在此限。

雇主對於起毛、反毛之操作場所、或將棉、羊毛、碎屑、木棉、稻草、紙 屑及其他可燃性物質大量處理之場所，應有防止火災之安全設施。

雇主對於染有油污之破布、紙屑等應蓋藏於不燃性之容器內，或採用其他 適當處置。